Ihr Engineering-Team arbeitet schneller und mit mehr Sicherheit
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3–12 h Konstruktion und Machbarkeitsanalyse
Der Konstrukteur wählt den Greifer aus und prüft die Machbarkeit des Layouts in einer Live-Vorschau. Die Anwendung zeigt sofort, ob die gewählte Greifergröße und ‑art die geplanten Setzvorgänge erlaubt, ob es Kollisionen gibt und wie viele Teile gleichzeitig aufgenommen werden können. Entscheidungen, die früher das Zeichnen von Varianten, Analysen und manuelles Nachrechnen verlangten, dauern jetzt Minuten
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3–16 h SPS- und HMI-Programmierung
Schluss mit dem Schreiben von Rezepten für jedes neue Layout. Sie laden die von der Anwendung erzeugten Daten und die Maschine weiß sofort, was zu tun ist. Einmal in Ihre SPS-/HMI-/Robotereinrichtung integriert, wird das zum fertigen Baustein für jedes folgende Projekt. Der Bediener erhält eine visuelle Lagenvorschau aus Bildern, die die Anwendung erzeugt — ohne zusätzlichen Programmieraufwand
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5–24 h Roboterprogrammierung und ‑vorbereitung
Der Robotikingenieur erhält fertige Daten: Produkt-, Lagen- und Setzparameter sowie Aufnahmedaten in einem einheitlichen Format — in der Produktion verwendet und problemlos in den Simulator ladbar, ohne dass Layouts manuell erzeugt werden müssen. Nach dem Teachen der Punkte und der Programmierung von Logik und Greifer werden die übrigen Daten für Aufnahme, Setzen und Zwischenlagen von der Anwendung erzeugt. Eine konsistente Methodik für den Datenaustausch sowie die Validierung von Bewegungen und Maschineneinstellungen in der Anwendung erlauben es, dem Algorithmus zu vertrauen und sich auf die nächsten Schritte zu konzentrieren, statt jedes Layout einzeln zu analysieren. Setzvorgänge können auch manuell gewählt werden — wenn die Reichweite knapp wird, eine andere Greiferorientierung oder eine virtuelle Sperrzone definieren, die der Algorithmus meidet. Sie behalten die volle Kontrolle — Pallet Designer liefert Daten, nicht Entscheidungen
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8–32 h Tests und Inbetriebnahme vor Ort
Die stärkste Einsparposition. Nach der Inbetriebnahme testen Sie physisch nur das erste Layout — Roboterpunkte, Greifer, Positionen relativ zum Produkt. Ab diesem Moment funktioniert jedes weitere Layout, das in der Anwendung erzeugt wird, einfach so — weil alles im selben System, auf denselben Anlagenparametern erzeugt wird. Keine Testszenarien aufbauen, kein Warten auf Produktmuster, kein manuelles Anordnen von Produkten oder Lagen nur zum Testen eines Falls
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Tage → Min. Anpassungen und neue Layouts nach dem Go-live
Der Kunde wünscht eine Anpassung oder eine neue Variante? Sie öffnen das Layout in der Anwendung, erstellen oder verschieben, was nötig ist, generieren, senden oder laden hoch — drei Minuten Arbeit. Jede Änderung ist in der grafischen Oberfläche sichtbar, das Risiko „falsch angepasst" entfällt. Auf Basis der Maschinenparameter erzeugt das Programm nur gültige Lagen- und Palettendaten. Kein manuelles Nachrechnen von Positionen, kein Wühlen in Rezeptdateien. Jede neue Variante lässt sich in Minuten sicher anlegen und mit höherer Marge verkaufen — ohne Vor-Ort-Termin