Twój zespół projektowy pracuje szybciej i pewniej
-
3–12 h Konstrukcja i analiza wykonalności
Konstruktor dobiera chwytak i sprawdza wykonalność układu na żywym podglądzie. Aplikacja od razu pokazuje, czy dana wielkość i rodzaj chwytaka pozwala na zaplanowane odłożenia, czy nie ma kolizji, ile elementów można pobierać jednocześnie. Decyzje, które wcześniej wymagały rysowania wariantów, analizy i ręcznego przeliczania — podejmujesz teraz w kilka minut
-
3–16 h Programowanie PLC i HMI
Koniec z ręcznym dopisywaniem receptur do każdego nowego układu. Wczytujesz dane wygenerowane przez aplikację i maszyna od razu wie, co ma robić. Raz wdrożony system w PLC/HMI/robocie daje gotowy człon w każdym kolejnym projekcie. Operator dostaje wizualny podgląd warstwy z wygenerowanych w aplikacji obrazów bez żadnej dodatkowej pracy programisty
-
5–24 h Programowanie i przygotowanie robota
Robotyk dostaje gotowe dane do robota: parametry produktów, warstw, odłożeń i dane dotyczące pobierania w spójnym formacie — wykorzystuje je w produkcji, a także może je wczytać do symulacji bez ręcznego generowania układów. Po nauczeniu punktów, zaprogramowaniu logiki i chwytaka reszta danych pobierania, odłożeń i przekładek jest generowana w aplikacji. Spójna metodologia wymiany danych oraz walidacja ruchów i ustawień maszyny po stronie aplikacji pozwala w pełni zaufać algorytmowi i skupić się na dalszych działaniach zamiast analizować każdy układ osobno. W aplikacji masz możliwość ręcznego wyboru odłożeń — jeżeli wiesz, że będzie brakować zasięgu możesz wybrać inne ułożenie chwytaka lub stworzyć wirtualną strefę, którą algorytm będzie omijał chwytakiem. Pełna kontrola nad cyklem zostaje po Twojej stronie — Pallet Designer dostarcza dane, nie odbiera decyzji
-
8–32 h Testowanie i uruchomienie na obiekcie
Najmocniejsza pozycja oszczędności. Po wdrożeniu testujesz fizycznie tylko pierwszy układ — punkty robota, chwytak, pozycje względem produktu. Od tego momentu każdy następny układ wygenerowany w aplikacji po prostu działa — bo wszystko powstaje w tym samym systemie, na tych samych parametrach stanowiska. Bez budowania scenariuszy testowych, bez czekania na dostawę produktu, bez układania produktów czy warstw ręcznie tylko po to, żeby przetestować dany przypadek
-
dni → min Modyfikacje i dorabianie układów
Klient prosi o korektę albo nowy wariant? Otwierasz układ w aplikacji, tworzysz albo przesuwasz to, co trzeba, generujesz, wysyłasz lub wgrywasz — trzy minuty roboty. W interfejsie graficznym widać każdą zmianę, więc znika ryzyko „dałem korektę w złą stronę”. Program na podstawie parametrów maszyny daje możliwość wygenerowania wyłącznie poprawnych danych warstw i palet. Brak ręcznego przeliczania pozycji, brak grzebania w plikach receptur. Każdy nowy wariant może być bezpiecznie stworzony w kilka minut i sprzedany z większym zyskiem bez konieczności wyjazdów do klienta